cnc加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动加之客户在操作使用上的不注意所以故障率相对较高。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障最后都造成刀库无法完成自动换刀，影响客户生产加工进度。今天小编为大家分析整理cnc加工中心刀库常见故障及分析

1：刀套破裂、在cnc加工中心倒刀时不正常倒刀（不倒刀、倒刀时不到位、没到位时倒刀）、换刀时刀掉落 

 原因分析：      

(1)气压是否在标准范围内          

(2)气缸电磁阀是否损坏          

(3)气缸本身内部是否有问题          

(4)刀具是否过重或过长          

(5)刀套本身结构问题，如止动螺丝是否松动，倒刀块，刀套定位座         

(6)刀套尚未定位之前有倒刀动作，造成刀套破裂          

(7)刀套尚未水平定位之前有刀盘旋转动作，造成刀套破裂          

(8)刀具内的弹簧夹力不够，造成换刀时刀掉落 

2：刀盘马达运转不正常（不运转、一直转、转不到位、运转不顺）  

原因分析：

(1)检查配线电压是否正常                   

(2)刀具的重量是否超载 

(3)刀库内部是否有异物：如果铝屑与接近开关贴在一起造成无法识别刀号，定位信号感应不正常以使刀库一直转等 

3：刀臂运转不正常        

(1)刀臂扣刀时不正常（不扣刀、扣不到位）  原因分析：①刀套没倒到位②主轴定位不准 

(2)刀臂旋转拔刀插刀不正常  原因分析：①打刀缸问题，松刀信号没到位②刀臂原点、扣刀、旋转信号没到位 

(3)刀臂回原点不正常  原因分析：①打刀缸问题，夹刀信号没到位②刀臂原点、扣刀、旋转信号没到位 

4：cnc加工中心换刀时刀掉落 

原因分析：

(1)刀臂制动销是否弹起

(2)刀臂本身结构已变形，可能刀具太重造成等原因  

(3)打刀缸松拉刀位置不准确，不能松刀；打刀缸气压不够，使松刀动作不正常；刀套里的压缩弹簧已坏 

5：cnc加工中心刀库乱刀 

原因分析：换刀过程中有误动作，如紧急停止、复位、突然断电     

6：cnc加工中心换刀时有异响

原因分析： 

(1)刀库位置没校好 

(2)换刀参考点没调好 

(3)主轴定位没调好 

(4)刀臂结构本身是否变形

以上故障可按所述方法比较快地判断和排除从而减少候机时间，提高加工中心的使用效率。